Příběh pěnového polystyrenu

Historie expandovaného polystyrenu (EPS) začala v roce 1949, kdy náhodný objev Fritze Stastného (BASF) vedl k vytvoření lehkého a cenově dostupného materiálu. V roce 1952 byl EPS představen na veletrhu plastů v Düsseldorfu, což připravilo půdu pro jeho široké využití. V roce 1954 jeho použití v izolaci budov znamenalo jeho zavedení do stavebnictví. O pouhé tři roky později, v roce 1957, byl instalován první ETICS s izolací z EPS, který dodnes šetří energii. Skok k masové výrobě následoval koncem 50. let 20. století otevřením závodů v Brazílii a Francii. Zejména v roce 1962 byl EPS vybrán pro přepravu Mony Lisy díky svým vynikajícím ochranným vlastnostem.

Rok 1998 znamenal pro EPS velký posun s uvedením „šedého EPS“ na trh, který ve srovnání s bílým EPS nabízí ve stavebnictví lepší tepelnou izolaci. Do roku 2020 se izolační vlastnosti EPS staly klíčovými pro přepravu vakcín proti COVID-19 po celém světě a hrály velkou roli při záchraně životů. Díky tomuto vývoji EPS prokázal svou všestrannost a důležitost a upevnil si své místo jako nenahraditelný materiál 20. a 21. století.

Izolační desky z EPS významně přispívají ke snižování emisí CO2 v Evropě ve stavebnictví. To je díky jejich vynikající tepelné izolaci, která vede k nižší spotřebě energie na vytápění a chlazení v obytných budovách. Jako obalový materiál EPS také snižuje množství odpadu tím, že chrání elektronická zařízení a zachovává zboží podléhající rychlé zkáze. A konečně, EPS je 100% recyklovatelný jak v obalovém, tak i ve stavebnictví, a to díky mechanickým nebo chemickým procesům.

Jak se vyrábí EPS?

Expandovaný polystyren (EPS) se skládá z 98 % vzduchu a pouze ze 2 % suroviny. Při vystavení páře se polystyrenové kuličky roztahují až na 40násobek svého původního objemu a lze je stlačit do jakéhokoli tvaru nebo formovat do různých forem, jako jsou přepravní obaly, boxy na ryby, izolační bloky, cyklistické helmy a mnoho dalšího.

Inženýři neustále vyvíjejí inovace, aby zlepšili ochranné, recyklovatelné a izolační vlastnosti EPS, a zajistili tak jeho dlouhodobou užitečnost a účinnost. Izolační desky vyřezané z tohoto materiálu jsou poté pojeny zpomalovačem hoření, aby byla zajištěna maximální požární bezpečnost, a to s přísným dodržováním vysokých legislativních norem EU.

V posledních letech se stále více těší oblibě EPS izolace s obsahem grafitu (neboli „šedý EPS“). Grafit obalený v polystyrenu se chová jako zrcadlo, odráží teplo a snižuje množství tepelného záření, které prochází pěnou. Díky této inovaci jsou šedé izolační desky až o 20 % tenčí a zároveň šetří až 50 % zdrojů při výrobě, aniž by byla ohrožena izolační účinnost.

V Evropě slouží primárně 75 % EPS k tepelné izolaci budov a celosvětově se třetina používá jako obalový materiál. Všestrannost EPS se rozšiřuje i na výrobu přileb, záchranných vest a dokonce i v modelářství a elektrotechnice.

  • 20 % tenčí, šedé EPS desky šetří panenské zdroje
  • 50 % úspory zdrojů dosažené pomocí šedých EPS desek
  • 2 % polystyren
  • 100 % recyklovatelné

Vlastnosti EPS izolace

Lehká

S 98% složením ze vzduchu je EPS lehký, ale zároveň pevný, což výrazně snižuje náklady na dopravu a manipulaci.

Recyklovatelná

Jako 100% recyklovatelný materiál přispívá EPS k environmentální udržitelnosti minimalizací odpadu a podporou oběhového hospodářství prostřednictvím mechanické a chemické recyklace.

Energeticky úsporná a bezpečná

Díky nízké tepelné vodivosti hraje EPS izolace klíčovou roli ve snižování spotřeby energie, zatímco její odolnost vůči povětrnostním vlivům a vlhkosti zajišťují zdravé a bezpečné pracovní a životní prostředí.

Univerzální

Všestrannost EPS izolace je bezkonkurenční, snadno se přizpůsobí jakémukoli tvaru a bez námahy se upraví pomocí řezání horkým drátem, a to vše bez nutnosti ochranných pomůcek nebo masek na staveništích.

Cenově výhodná

Expandovaný polystyren vyniká svou výjimečnou cenovou efektivitou, která nabízí jak cenovou dostupnost materiálu, tak i ekonomické zpracování.

Odolná

EPS si také vede nadprůměrně, pokud jde o pevnost v tlaku a tahu, tlumení nárazů a odolnost proti vlhkosti. Navíc je téměř zcela odolný vůči hnilobě, což ho činí vysoce odolným v mnoha aplikacích, aniž by to ohrozilo recyklovatelnost.